预应力智能压浆设备由于集高速制浆机、自动称重系统、储浆桶、进浆/出浆检测设备、压浆泵于一体，现场使用只须将进浆管和返浆管与预应力管道对接，即可进行压浆施工，操作简单，使用方便，受到广大桥梁，公路等施工人员的喜爱。预应力智能压浆设备特点：自动配料，高精度的称重传感器( 称重精度<0.2% ) ,准确的控制了水灰比。高速制浆系统自动控制搅拌时间、规范搅拌过程,大大提高了浆液质量。循环压浆从管道的低点压入,从出浆口导流到低速搅拌桶，浆液在孔道内循环，通过压力将孔道内空气从出浆口和钢绞线缝隙完排出，关闭出浆口后继续加压，在持荷时间内保持不低FO.5MPa的压力，还有压力测控装置控制压力，,保证了孔道压浆的密实性。

智能压浆机操作注意事项

1、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，般在30~45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

2、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从 低点的压浆孔压入，由 高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。

3、应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有 高点的排气孔依次放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成;不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅

4、加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用次压浆的方法;不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的时间间隔宜为30-45mino

5、应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的压力上限宜为0.7MPa;当孔道较长或采用次压浆时， 大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆 大压力可控制在0.3~0.4MPa。压浆应达到孔道另饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的个稳压期，该稳压期不宜少于2min

6、过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于50℃,否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

7、封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，般不宜低于构件混凝土强度等的80%。必须严格控制封锚后的梁体长度。对长期外露的锚具，应采取防锈措施。