预应力智能压浆设备由于集高速制浆机、自动称重系统、储浆桶、进浆/出浆检测设备、压浆泵于一体，现场使用只须将进浆管和返浆管与预应力管道对接，即可进行压浆施工，操作简单，使用方便，受到广大桥梁，公路等施工人员的喜爱。
预应力智能压浆设备特点：
自动配料，高精度的称重传感器( 称重精度<0.2% ) ,准确的控制了水灰比。高速制浆系统自动控制搅拌时间、规范搅拌过程,大大提高了浆液质量。循环压浆从管道的低点压入,从出浆口导流到低速搅拌桶，浆液在孔道内循环，通过压力将孔道内空气从出浆口和钢绞线缝隙完排出，关闭出浆口后继续加压，在持荷时间内保持不低FO.5MPa的压力，还有压力测控装置控制压力，,保证了孔道压浆的密实性。
由支座支承，承受的外力以横向力和剪力为主，以弯曲为主要变形的构件称为梁。梁承托着建筑物上部构架中的构件及屋面的全部重量，是建筑上部构架中特别重要的部分。
桥梁梁体对于桥梁整体而言有着重要作用，因此要要采用好的施工技术，智能压浆施工就很适合用于梁体施工中。下面，开封市智能张拉设备厂家为大家分享一下桥梁梁体智能压浆流程是怎样的吧。
一、孔口清理和密封
张拉力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度保留30~50mm，锚固完毕检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，并用无收缩水泥砂浆密封锚头，锚头不得漏浆、漏水，清理锚垫板上的灌浆孔。
二、孔道清洗及吹干
压浆前用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性，清洗完后，可用不含油的压缩空气排除管道内的积水，保证水泥浆和孔壁结合良好。
三、检查设备及输入注浆参数
检查智能压浆设备是否处于完好状态，将进浆管连接到注浆嘴、返浆管连接到出浆嘴；根据计算结果在主机上输入各孔(具体两孔）注浆参数。
四、制备水泥浆
现场制浆采用高速搅拌机，水泥浆拌合时严格按配合比对原材料进行称量，其准确度控制在±1.0%以内，拌和机启动后先放入水再放水泥和外加剂，使混合料在拌和机内高速搅拌2min以上以使水泥浆均匀，保证浆液流动性、泌水率、水胶比均应符合技术规范的要求。
五、完成压浆
将规范要求的压浆压力、水胶比及计算得出的各孔道理论压浆体积输入主机程序，根据将要压浆的孔道编号启动注浆程序，智能压浆系统自动开始压浆。浆液通过持续循环进而排除由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内的空气，同时消去引发压浆不密实的各种因素。当进、出浆口压力差保持稳定后，判定管道充盈；实时监测进浆、返浆流量及计算管道内浆液体积与充盈程度；系统根据测定的压力、流量的情况实时进行调整直至达到规范要求，自动生成压浆质检报告，提示注浆完成，人工更换孔道进行下一孔道的压浆。
